湿法喷注造衬
1 高炉湿法喷注技术
用喷射的方式实现无模浇注。通过精准的施工控制，将搅拌均匀的浇注料喷注到壁面上。喷注体接近于浇注水平，致密、高强、高耐磨，结合其优异的抗侵蚀性能，大大提高了高炉内衬使用寿命。喷注过程控制水平，由人工喷注，到简易的机械喷注，到可伸缩机械手，再到大型可伸缩自动平衡机械手，不断进步；且仍有很大的发展前景，即采用自动侧距装置，随时调整喷注效果。简言之，喷注=喷射浇注=无模浇注→3D打印，喷注可实现复杂结构、复合材料、快速高效施工。目前，湿法喷注造衬，在高炉内衬检修中，占有比重超过80%；巨型高炉检修也逐渐采用喷注造衬保护开炉。
1.1 材料改进
选择纳米硅溶胶结合喷注料取代原有的低水泥材料，以溶胶作为结合剂，不存在结合剂界面迁移，在受热时水分可有序排除，从而具有极佳的快烘防爆性能。溶胶结合料虽然低温强度（600℃以下）相对较低，但随温度升高，纳米SiO2与Al2O3反应可形成莫来石结合相，强度迅速提高；特别是在高温下，由于其不含水泥，高温热态性能优异。该材料较适合炉身中部以下内衬喷注。
1.2 设备改进
针对巨型高炉内衬喷注，设计一种大型可伸缩“洗炉 喷注”一体化机械手喷枪，如图1所示。该机械手喷枪可根据高炉内型尺寸的变化，遥控伸长或缩短枪身，保持枪头与壁面距离在1m（或更小）以内，减少喷注面积，进而准确控制喷注范围。
图2为国内某5860m3高炉喷注情况，采用大型可伸缩机械手喷注，由于配重的灵活变动，枪身稳定不摇摆；反弹量极小，人员可以站在高炉底部遥控机械手；该设备喷注速度可达25t/h，高效且环保。然而，该大型机械手仍有其进步空间，如可在枪头处设置“探距仪”，对凹凸不平处可随时调整转速，满足不规则炉型的喷补要求。
另外，人工抱枪喷注技术，亦在巨型高炉喷注中“一展身手”，人工抱枪喷注，速度略慢，平均速度为12t/h，然而，在巨型高炉宽阔的施工环境中，可同时两台设备施工。其优点在于：可根据炉型变化，灵活掌握给料量、枪与壁面距离、局部特殊处理等，实现圆滑炉型。
